Wielofunkcyjny płyn techniczny
zapewniający bezpieczeństwo żywności

Ułatwiający wyjmowanie z form,

antyadhezyjny, smarujący
H1 3H bez MOSH, bez POSH, bez MOAH

 

 

Protokół z analizy dostępny na wniosek

21/080024 LC GC-FID DIN/EN 16995

 

 

WŁAŚCIWOŚCI FIZYKOCHEMICZNE

CHARAKTERYSTYKA	NORMY	WARTOŚCI	JEDNOSTKI
Postać	Wzrokowo	Przejrzysty	-
Kolor*	Wzrokowo	Żółty	-
Zapach	Węchowo	Lekki	-
Masa objętościowa w 25°C	NF EN ISO 12185	913	kg/m3
Współczynnik załamania światła	ISO 5661	1,4720	-
Temperatura krzepnięcia	ISO 3016	-18	°C
Rozpuszczalność w wodzie	-	0	%
Lepkość kinematyczna w 40°C	NF EN 3104	36	cSt
Liczba kwasowa	EN 14104	<0,1	mg(KOH)/g
Zawartość wody	NF ISO 6296	<10	ppm
CHARAKTERYSTYKA OCHRONY PRZECIWPOŻAROWEJ
CHARAKTERYSTYKA	NORMY	WARTOŚCI	JEDNOSTKI
Temperatura zapłonu (tygiel zamknięty)	NF EN 22719	brak	°C
Dolny limit wybuchowości	-	brak	% (objętościowo)
Górny limit wybuchowości	-	brak	% (objętościowo)
CHARAKTERYSTYKA TOKSYKOLOGICZNA
CHARAKTERYSTYKA	NORMY	WARTOŚCI	JEDNOSTKI
Liczba anizydynowa	NF ISO 6885	<6	-
Liczba nadtlenowa	NF ISO 3960	<10	meq(O2)/kg
TOTOX (liczba anizydynowa +2x liczba nadtlenowa)	-	<26	-
Zawartość substancji CMR, substancji drażniących i żrących	Rozporządzenie CLP	Całkowity brak	%
Zawartość metanolu resztkowego pochodzącego z transestryfikacji	GC-MS	0	%
Emisje związków niebezpiecznych, CMR, drażniących, żrących w 160°C.	GC-MS	0	%
CHARAKTERYSTYKA ŚRODOWISKOWA
CHARAKTERYSTYKA	NORMY	WARTOŚCI	JEDNOSTKI
Zagrożenie zanieczyszczenia wody	WGK Niemcy	0	klasa
Podatność na biodegradację pierwotną CEC 21 dni w 25°C	L 33 T 82	pow. 90	%
Łatwa biodegradowalność OECD 301 A w 28 dni Zanikanie rozpuszczonego organicznego węgla	ISO 7827	pow. 90	%
Łatwa i ostateczna biodegradowalność OECD 301 C w 28 dni Biodegradacja w 67 dniu	MITI zmodyfikowany	100
Biodegradowalność 301 F badanie respirometrii manometrycznej przez 28 dni	OECD 301	>70 certyfikat DLP	%
Bioakumulacja  Współczynnik podziału n-oktanol/woda	OECD 107	< 1	log KOW
Ciśnienie pary w 20°C	-	0	hPa
Zawartość LZO (lotnych związków organicznych)	-	0	%
Zawartość rozpuszczalników	-	0	%
Zawartość substancji niebezpiecznych dla środowiska	-	0	%
Zawartość związków z WOG	-	0	%
Zawartość związków z ODP	-	0	%
Bilans węglowy, analiza cyklu życia	ISO 14040	0,80	kg ekwiwalentu węgla

 

OPIS

Formuła nowej generacji na bazie modyfikowanych estrów pochodzenia roślinnego. Produkt z gwarancją braku surowców zwierzęcych.

Ograniczenie tarcia i zużycia. Ochrona przed utlenianiem i korozją, nie przyspiesza schnięcia, produkt całkowicie stabilny.

 

ZASTOSOWANIE

VEGELUB^® AL może być stosowany w szerokim zakresie temperatur od -20°C do +150°C, nadaje się więc do linii, na których przeprowadzane jest mrożenie lub gotowanie.

Do obróbki antyadhezyjnej i smarowania przenośników taśmowych i form. Ślimaki.

Do smarowania noży, noży obrotowych, rozdzielaczy, ostrzy, krajalnic, gilotyn, trybownic, wywrotnic, prowadnic.

Do smarowania przekładni, wału rozrządu, przycisków.

Obróbka arkuszy blachy przez cięcie i tłoczenie, składników opakowań, pierścieni, zawleczek.

 

OPTYMALIZACJA STOSOWANIA

Instalacja układu smarowania charakteryzuje się bardzo szybkim zwrotem z inwestycji. Optymalną ilością hydrodynamiczną jest 2 x Ra. RA jest w mikronach, średnia chropowatość powierzchni podłoża w kontakcie (wydrążone szczyty).

Mikrosmarowanie to technika pozwalająca nanosić podczas procesu precyzyjnie określoną ilość cieczy. Nosi również nazwę MQL albo Minimum Quantity Lubrication

Znaczne zmniejszenie ilości wykorzystanych.
Jest częścią metody 5 S.
Część Lean Management: Mudy, muri, mura.
Skrócony czas reakcji FE. Zmniejszone ryzyko wystąpienia błędu. Zmniejszone ryzyko wystąpienia ciał obcych w żywności z powodu braku dysocjalnego sprzętu.
Brak rozpuszczalnika, brak emisji par, brak emisji lotnych związków organicznych.

 

ZASTOSOWANIA

Mikrosmarowanie jest stosowane w takich operacjach jak:

 

• obróbka (piłowanie, przewiercanie, wiercenie, gwintowanie, frezowanie, wygładzanie, toczenie)
• cięcie i tłoczenie (smarowanie taśmy, nanoszenie bezpośrednio na narzędzie)
• odkształcanie (zginanie rurek, młotkowanie) · kucie i formowanie
• ochrona przed korozją
• smarowanie przenośników
• smarowanie części maszyny
• smarowanie przy operacjach montażowych, montaż części kauczukowych
• znakowanie
• klejenie
• przemysł rolno-spożywczy

 

ZALETY

Mikrosmarowanie to metoda precyzyjna i niezawodna, która pozwala ograniczyć do minimum ilość zużywanych materiałów.

 

TECHNOLOGIE

Istnieje znacząca różnica między systemami natryskowymi i mikrosmarującymi.

System natryskowy rozpyla ciecz, której przepływ zależy od ustawienia regulowanej dyszy.

Natrysk stosowany jest zazwyczaj do pokrywania dużych powierzchni lub w przypadkach wymagających dużego przepływu.

W systemie mikrosmarującym dozowanie jest kalibrowane przez mikropompę wolumetryczną, która zazwyczaj ma regulowaną pojemność. Przepływ zależy od pojemności i częstotliwości pracy mikropompy. Może wynosić od 77 mm³ do 1,4 litra na godzinę.

 

Dozowana ciecz może następnie zostać:

• przetransportowana przy pomocy rurki w określone miejsce, aby nasączyć gąbkę albo spływać kropla po kropli;
• rozpylona przy pomocy dyszy;
• rozpylona przez wrzeciono lub rurkę.

 

Dysze są połączone z mikropompami przy pomocy elastycznych rurek

• prostych, które transportują mgłę olejową. Mikropompa może zasilać kilka dysz
• współosiowych, które transportują oddzielnie olej i powietrze. Z każdą dyszą połączona jest mikropompa.

 

W tym ostatnim przypadku:

• możliwa jest regulacja stopnia rozpylania,
• olej zostaje idealnie rozdzielony między dysze,
• w normalnych warunkach nie dochodzi do zanieczyszczenia powietrza. Konieczność wytworzenia mgły występuje bardzo rzadko.

 

MATERIAŁY

Poniżej podajemy linki do:

• systemów mikrosmarujących 
• systemów natryskowych
• dysz mikrosmarujących 
• dysz natryskowych

 

PREZENTACJAS

                                                    Był 200 L                         Mogą 20 L